全自动过滤器应用于磷铵厂废水处理及中水回用

全自动过滤器应用于磷铵厂废水处理及中水回用
　　1.1 硫酸车间
　　硫酸车间以混矿为生产原料，净化工段采用电除尘封闭酸洗流程，吸收工段采用二转二吸制酸工艺。车间排放的废水主要有稀酸废水、滚筒冷却水和循环下水。
　　稀酸废水主要来自净化工段，正常生产时，每天排放稀酸泥两次，此外，干吸工段浓硫酸铸铁排管冷却器有少量漏酸，脱盐水站排放少量酸碱废水。
　　滚筒冷却水用于冷却排渣滚筒，因混入大量硫铁矿渣而含有大量悬浮物。
　　1.2 磷肥车间
磷肥车间以磷矿石为原料，经破碎、球磨制浆、混合化成、熟化等工序生产磷肥，混合化成工序含氟尾气用两级吸收室吸收。废水来自氟硅酸钠合成工序的合成槽和离心机为酸性含氟废水，主要含氟硅酸钠和盐酸。
　　1.3 磷铵车间
　　磷铵车间含磷酸和磷铵两个工段。磷酸工段以磷肥车间生产的矿浆和硫酸车间生产的硫酸为原料，经革取、过滤等工序生产磷酸。
　　磷铵工段以氮和磷酸为原料，经中和浓缩、造粒干燥等工序生产磷铵。该工段各种设备冷却水约40m3/h，没有回收而直接排放；其中以混合冷凝器排放的冷凝水为主。正常生产时，这部分废水的pH、磷酸盐、氟化物和悬浮物均能达标，但在操作不稳定时。
2 废水处理及回用
　　废水可分为两大类，即冷却水和酸性废水或酸性含氟废水。前者水量大、污染程度轻微，但直接排放浪费了大量新鲜水，应采取以完善循环冷却水系统为主的治理措施；后者水量小，但污染程度严重，应采取适当的处理措施后，回用于生产或达标排放。
　　2.1 冷却水
　　2.1.1 硫酸车间滚筒冷却水
　　循环冷却水系统的排水在冷却滚筒后直排。现在滚筒下面设一只集水装置，并用管道送至一座清水池，冷却后又回用于滚筒的冷却。
　　2.1.2 硫酸车间循环冷却水
　　原循环冷却水系统因冷却塔填料倒塌等原因，冷却效果较差。
     2.2 酸性废水及酸性含氟废水
　　2.2.1 硫酸车间酸性废水
　　由于含砷量较低，用一般的石灰法一次处理即可达标。该车间原有一套稀酸废水处理设施，改造[后废水能达标排放。
　　2.2.2 磷肥车间酸性含氟废水
　　车间酸性含氟废水采用两级石灰中和沉降工艺。车间生产正常时，废水经石灰乳一次中和至pH=5－6，固液分离后，上清液回用于磨矿；车间生产不正常、系统水平衡不了时，废水处理按两级石灰中和沉降方式运行，废水可达标排放。
　　车间废水处理装置在运行过程中，存在石灰用量偏高、化灰机及板框压滤机处理能力偏小等问题 。 目前将废水与矿粉混合后直接回用于磨矿，经过五个多月的运行，并未影响磨矿系统设备。这样可降低运行费用，做到废水封闭循环。
　　2.2.3 磷铵车间酸性含氟废水
　　原计划将萃取尾气洗涤水纳入磷肥生产车间废水处理系统一并处理，但其水量超过磨矿工序的需要，故将萃取尾气洗涤水用作过滤工序盘式过滤机二次洗水。